| Sifat khas elektroda grafit | |||||
| Properti | Posisi | Satuan | UHP | Hp | |
| 300-600 mm | 650-800 mm | 300-800 mm | |||
| Resistensi spesifik | Tubuh | μΩm | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 | 5.8-6.6 |
| Puting | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | 4.2-5.0 | ||
| Kekuatan menekuk | Tubuh | MPa | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-13.0 |
| Puting | 20.0-26.0 | 20.0-26.0 | 18.0-22.0 | ||
| Modulus Young | Tubuh | IPK | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 8.0-12.0 |
| Puting | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | 14.0-16.0 | ||
| Kepadatan curah | Tubuh | g/cm3 | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 | 1.62-1.66 |
| Puting | 1.77-1.82 | 1.78-1.84 | 1.74-1.80 | ||
| Cte (100-600 derajat) | Tubuh | ×10 -6/ﾟC | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 |
| Puting | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | ||
| Konten abu | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
Metode mengurangi konsumsi elektroda
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan yang kuat dari industri baja tungku listrik China, serta persyaratan untuk penghematan energi dan pengurangan konsumsi para ahli dan cendekiawan di rumah dan di luar negeri menyimpulkan beberapa pendekatan yang efektif sebagai berikut:
1. Mekanisme oksidasi elektroda grafit semprot air
Melalui penelitian eksperimental, penyemprotan solusi anti-oksidasi pada permukaan elektroda telah terbukti jauh lebih baik dalam berhenti dari oksidasi samping elektroda grafit, dan kapasitas anti-oksidasi meningkat dengan 6-7 kali. Setelah menggunakan metode ini, konsumsi elektroda telah turun menjadi 1. 9-2. 2kg Smelting satu ton baja.
2. mengikuti elektroda
Dalam beberapa tahun terakhir, Eropa Barat dan Swedia telah mulai menggunakan elektroda berongga dalam produksi tungku bijih ferroalloy. Elektroda berongga, bentuk silinder, umumnya kosong di dalam disegel dengan gas inert. Karena kekejaman, kondisi memanggang ditingkatkan dan membuat kekuatan elektroda lebih tinggi. Secara umum, dapat menghemat elektroda sebesar 30%-40%, hingga 50%paling banyak.
3. DC Arc Furnace
DC Electric Arc Furnace adalah jenis baru tungku busur listrik peleburan yang baru dikembangkan di dunia dalam beberapa tahun terakhir. Dari data yang diterbitkan di luar negeri, DC Arc Furnace adalah salah satu teknik paling efektif untuk mengurangi konsumsi elektroda. Secara umum, konsumsi elektroda dapat dikurangi sekitar 40% hingga 60%. Menurut laporan, konsumsi elektroda grafit dari tungku listrik ultra-tinggi DC besar skala besar telah dikurangi menjadi 1,6kg/t.
4. Teknologi Pelapisan Permukaan Elektroda
Teknologi pelapisan elektroda adalah teknologi sederhana dan efektif untuk mengurangi konsumsi elektroda, umumnya dapat mengurangi konsumsi elektroda sekitar 20%. Bahan pelapis elektroda yang umum digunakan adalah aluminium dan berbagai bahan keramik, yang memiliki ketahanan oksidasi yang kuat pada suhu tinggi dan dapat secara efektif mengurangi konsumsi oksidasi permukaan samping elektroda. Metode pelapisan elektroda terutama dengan menyemprot dan menggiling, dan prosesnya sederhana dan mudah digunakan. Ini adalah metode yang paling umum digunakan untuk melindungi elektroda.
5. Elektroda yang Dihimpangi
Dip elektroda dalam larutan kimia untuk menyebabkan interaksi kimia antara permukaan elektroda dan agen untuk meningkatkan resistensi elektroda terhadap oksidasi suhu tinggi. Jenis elektroda ini dapat mengurangi konsumsi elektroda sekitar 10% hingga 15%.
